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首页 > 行业新闻 > 【粉末冶金展】两级铺粉机构对粘结剂喷射增材制造粉末床质量的影响

先进陶瓷



粘结剂喷射增材制造中长期存在的铺粉工艺难题——即高粉床密度与低基板压力难以协同,该文提出了刮刀与辊子相结合的两级铺粉方法,通过机构创新与工艺调控,实现了铺粉质量与基板受力的有效协同。研究结果表明在铺粉层厚和铺粉速度都相同的情况下,两级铺粉的粉床质量与辊子铺粉粉床质量相当且优于刮刀铺粉,但两级铺粉对粉床的平均压力为427 Pa远低于辊子铺粉的2178 Pa,结合离散元模拟与实验验证,揭示了两级铺粉的作用机制,明确了预铺层厚等关键参数的优化区间。该研究不仅为粘结剂喷射增材制造提供了一种全新的低损伤、高致密铺粉技术路径,也对粉床类增材制造工艺的优化具有一定参考意义。






     魏青松  教授

      华中科技大学

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两级铺粉机构对粘结剂喷射增材制造粉末床质量的影响

申俊涛1 袁嘉明1 毛贻桅1 陶健全2 向 林2 魏青松1

1.华中科技大学材料成形与模具技术国家重点试验室,湖北 武汉 4300742.西南技术工程研究所,重庆 430039

摘要:针对单级铺粉机构在保证高堆积密度铺粉的同时难兼顾低压力铺粉的问题,研究了两级铺粉机构对 粘结剂喷射增材制造(binder jetting additive manufacturingBJAM)粉末床质量的影响规律。对比了辊子,刮刀及两级铺粉3种铺粉方式对粉末床质量及基板压力的影响,并探讨了预铺层厚对两级铺粉粉末床质量的影响,使用离散元模拟进一步分析了3种铺粉过程中的粉末动力学行为。结果表明:铺粉层厚和铺粉速度相同时,两级铺粉与辊子铺粉的粉末床质量相当,且优于刮刀铺粉,但两级铺粉对粉末床的平均压力为427 Pa,远低于辊子铺粉的2 178 Pa,极大地提高了粉末床稳定性。预铺层厚显著影响粉末床压实效果,当预铺层厚从150 μm增至250 μm时,粉末床堆积密度提升明显,而超过250 μm后密度增长趋于饱和,此时基板压力则随预铺层厚增加持续升高。本工作有望为粘结剂喷射增材制造铺粉机构选择及铺粉参数优化提供理论依

关键词:增材制造;粘结剂喷射;两级铺粉;粉末床;离散元

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